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Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •pro Beschichtung ca. 2 – 4µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •je nach Schichtaufbau, Geometrie und Applikationstechnik bis 1000h o. FeK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 180°C / ca. 200°C Farbe •silber Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •elektrische Leitfähigkeit

Beschichtung, bionisch funktional, zum Schutz und zur farbigen Gestaltung von Betontragwerken Beschichtung, bionisch funktional Anwendung: zum Schutz und zur farbigen Gestaltung von Betontragwerken, freibewittert Eigenschaften: Schnellste Trocknung nach Regen o. Taubildung durch bionisches Prinzip, verhindert das Eindringen von Wasser und in Wasser gelösten Schadstoffen, reguliert den Feuchtehaushalt, erhöht den elektrischen Widerstand, gute Kohlendioxid Dichtheit (Sd-Wert CO2 > 50 m), gute Wasserdampf-Diffusionsfähigkeit (Sd-Wert H2O < 4 m), geringster Füllstoffbruch/Schreibeffekt, höchster Weißgrad, höchste Farbtonvielfalt und -stabilität, ohne bioziden Filmschutz Hinweise: Produkt entspricht EN 1504-2, nicht für horizontale wasserbelastete Flächen, nicht für begeh- oder befahrbare Flächen

Zinklamellenüberzüge sind nicht-elektrolytisch aufgebrachte Beschichtungen, die durch einen sogenannten kathodischen Schutz einen sehr guten Korrosionsschutz bieten. Die Überzüge bestehen aus einer Mischung von Zink- und Aluminiumlamellen, die durch eine anorganische Matrix verbunden sind. Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Grad A (2-fach Beschichtung) > 5 – 8µm •Grad B (3-fach Beschichtung) > 8 – 12µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •je nach Schichtaufbau, Geometrie und Applikationstechnik bis 1000h o. FeK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 250°C / ca. 300°C Farbe •silber Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •Beständig gegen UV-Strahlen, Kraftstoffe, Öle, organische Lösungsmittel, Biodiesel, Kühlflüssigkeit, Bremsflüssigkeit •elektrische Leitfähigkeit

Imprägnierung, hydrophobierend, pastös. Anwendung: Hydrophobierende Imprägnierung/Grundierung für den Schutz von Betontragwerken (Beton und Stahlbeton). Eigenschaften: reduziert das Eindringen von Wasser und in Wasser gelösten Schadstoffen, reguliert den Feuchtehaushalt, erhöht den elektrischen Widerstand, sehr gutes Eindringvermögen, sehr guter Verbund zum Untergrund und zu nachfolgenden Zwischen- bzw. Schlussbeschichtungen, Reduktion der Chloridaufnahme, lange Kontaktzeit, Wirkstoffgehalt 80 % Silan. Hinweise: nicht für begeh- oder befahrbare Flächen, nicht für horizontale Flächen, Produkt entspricht EN 1504-2, Oberflächenschutzsystem OS 1 (OS A). Bestandteil des StoCretec-Systems gemäß der Instandsetzungs-Richtlinie 2001-10. Verarbeitung: Streichen, Bürsten, Rollen, Airless-Spritzen.

OS8, OS10 oder OS11? Unterschiedliche Anforderungen bedingen andere Beschichtungsaufbauten: Die Experten von EPOWIT kennen sich mit Oberflächenschutzsystemen für Parkhäuser und Tiefgaragen bestens aus, empfehlen und applizieren die zum Projekt passenden Produkte. OS8-Systeme von EPOWIT sind starre Beschichtungen mit hoher mechanischer und chemischer Widerstandskraft für begeh- und befahrbare, besonders stark belastete Flächen; bei ihrer Instandsetzung ist in Parkhäusern und Tiefgaragen eine begleitende Rissbehandlung üblich. OS10-Systeme werden von EPOWIT zur Abdichtung von Betonbauteilen mit Trennrissen und planmäßiger mechanischer Beanspruchung als Oberflächenbeschichtungen eingesetzt, bei denen eine erhöhte dynamische Rissüberbrückung von Vorteil ist. Typische Anwendungsbeispiele sind die Freidecks und Rampen von Parkdecks. OS11-Systeme von EPOWIT weisen eine erhöhte Rissüberbrückungsfähigkeit auf und eignen sich daher besonders zur Beschichtung begeh- und befahrbarer Flächen. Die Aufbringung erfolgt im Zweischichtsystem zum Beispiel auf Stahlbetondecken von Parkhäusern, die als punktgestützte Deckplatten ausgeführt sind. Für solche Bauteile ist bei beabsichtigter Nutzung als Verkehrsflächen das fachgerechte Aufbringen einer rissüberbrückenden Beschichtung vorgeschrieben; Produkte auf der Basis von Epoxidharz (EP), Polyurethan (PU) und Polymethylmethacrylat (PMMA) kommen hierfür in Betracht.

Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist ein Fluid für die Vorbehandlung von porösen Natursteinen vor dem Verfugen. Es verhindert das Eindringen der Fugenschlämme in den Stein Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist für die Vorimprägnierung von porösen Natursteinen vor dem Verfugen. Es verhindert das Eindringen der Fugenschlämme in den Stein. Zur Sicherheit wird empfohlen, einen Test an einem originalen Muster und/oder an einer unauffälligen Stelle durchzuführen. Die Applikation kann durch Spritzen, Streichen, Rollen oder Wischen erfolgen. Das Produkt wird nur die Oberfläche aufgetragen! Nano Stone-Protect Fugenhilfe ist nach kurzer Zeit trocken und vorsichtig begehbar. Die Vernetzungszeit ist in der Regel, bei 20°C Untergrundtemperatur, nach etwa 24 Std. vollständig abgeschlossen. Danach kann mit der Verfugung begonnen werden. Nach der Grundreinigung und Trocknung kann mit einem Produkt der Nano Stone-Protect Serie ein Fleckschutz/Imprägnierung appliziert werden.

Wir verfügen über ein breites Empfehlungs- und Ausführungspotential für Anlagen gem. § 63 Wasserhaushaltsgesetz ( WHG) bzw. der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen ( AwSV ) und der Technischen Regel wassergefährdender Stoffe ( TRwS 786 ) . Auch hier unabhängig von einem Hersteller, suchen wir für die anstehende Aufgabe die am besten geeignete Lösung heraus und können Sie bis zur Abnahme begleiten. Bei Bedarf begleiten wir Sie auch zusammen mit einem Sachverständigen/Umweltgutachter von der Planung bis zur ggf. notwendigen Eignungsfeststellung.

Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Grad A (2-fach Beschichtung) > 5 – 8µm •Grad B (3-fach Beschichtung) > 8 – 12µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •je nach Schichtaufbau, Geometrie und Applikationstechnik bis 1000h o. FeK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 250°C / ca. 300°C Farbe •silber Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •Beständig gegen UV-Strahlen, Kraftstoffe, Öle, organische Lösungsmittel, Biodiesel, Kühlflüssigkeit, Bremsflüssigkeit •elektrische Leitfähigkeit •bereits integrierter Schmierstoff PTFE

Der Korrosionsschutzmechanismus von Dacromet® und Geomet® wird mit einer Deckschicht PLUS® noch verbessert. •Plus® VL •Plus® VLh •Plus® L •Plus® ML •Plus® ML (EU) •Plus® ML (US) •Plus® M •Plus® XL •Plus® 10 •Plus® ML black •Plus® M black Reibungszahlen bei Gewindeteilen gem. Prüfmethode EN ISO 16047 •Plus® VL > 0,09 – 0,14µges. •Plus® VLh > 0,09 – 0,14µges. •Plus® L > 0,08 – 0,14µges. •Plus® ML > 0,10 – 0,16µges. •Plus® ML (EU) > 0,10 – 0,16µges. •Plus® ML (US) > 0,10 – 0,16µges. •Plus® M > 0,12 – 0,18µges. •Plus® XL > 0,06 – 0,09µges. •Plus® 10 > ohne PTFE, kein definiertes Reibwertfenster •Plus® ML black > 0,10 – 0,16µges. •Plus® M black > 0,12 – 0,18µges. (angegebene Reibwertfenster unter Vorbehalt!! Exakte Reibzahlermittlung am jeweiligen Produkt). Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •Der Korrosionsschutzmechanismus von Dacromet® und Geomet® wird mit einer Deckschicht PLUS® noch verbessert. Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Plus® VL, VLh, L, ML, M, XL, 10 > 1 – 3µm •Plus® ML, ML (EU), ML (US), M black > 2 – 5µm

Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Geomet 321® + Plus® ML black •Geomet 500® + Plus® M black Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •Geomet 321/500® (2-fach Beschichtung) + Plus® ML, M black (2-fach Beschichtung) •10 – 15µm Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •> 800h o. FEK •> 240h o. ZNK Temperaturbeständigkeit / Einbrenntemperatur •bis 250°C / ca. 300°C Farbe •schwarz Eigenschaften •hoher Korrosionsschutz •keine Wasserstoffversprödung •Systembeschichtung (Geomet 321® + Plus® ML, M black) •Beständigkeit gegen Kontaktkorrosion •Beständigkeit gegen Automobilflüssigkeiten

Oberflächenschutz für unbehandelte, ölfreie Hölzer auf Basis von Nano SiO2. Dieser besonders effektive Oberflächenschutz aus dem Bereich der Nano-Technologie schützt nahezu jede Art von Holz und Kork vor Wasser, Schmutz und Vermoosung. Das Produkt zeichnet sich durch hervorragende hydrophobe und oleophobe Eigenschaften aus. Die resultierende niedrige Oberflächenenergie führt zu einer deutlichen Reduktion der Verschmutzung und der Wasseraufnahme des Substrates. ANWENDUNGSBEISPIELE:  Gartenmöbel  Holz-Saunen (unbehandelt)  Holzböden, Gartenparkett (unbehandelt)  Korkmaterialien PRODUKTEIGENSCHAFTEN:  witterungsbeständig über mehrere Jahre  feste chemische Verbindung zum Substrat  wasserbasierend  starke Verminderung der Vermoosung und des Befalls von Mikroorganismen (z.B. Schimmel)  keine Beeinflussung der Wasserdampfdiffusionsfähigkeit  keine Beeinflussung des Quellverhaltens  auch auf verwitterten Substraten anwendbar  unsichtbar (Abhängig von der Holzfarbe)  reduziert Verwitterungseffekte

Der Korrosionsschutzmechanismus von Delta® -Protekt und Delta® -Tone wird mit einer Deckschicht Delta® -Seal noch verbessert. •Delta® -Seal silber •Delta® -Seal silber GZ •Delta® -Seal schwarz •Delta® -Seal schwarz GZ •Delta® -grün und weitere Varianten auf Anfrage Reibungszahlen bei Gewindeteilen gem. Prüfmethode EN ISO 16047 •Delta® -Seal silber > ohne Gleitmittelzusatz, kein definiertes Reibwertfenster •Delta® -Seal silber GZ > 0,09 – 0,14µges. •Delta® -Seal schwarz > ohne Gleitmittelzusatz, kein definiertes Reibwertfenster •Delta® -Seal schwarz GZ > 0,09 – 0,14µges. (angegebene Reibwertfenster unter Vorbehalt!! Exakte Reibzahlermittlung am jeweiligen Produkt). Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Korrosionsbeständigkeit gem. ISO 9227 NSS: •Der Korrosionsschutzmechanismus von Delta® -Protekt und Delta® -Tone wird mit einer Deckschicht Delta® -Seal noch verbessert. Bei den Schichtdickenangaben handelt es sich um Mittelwerte nach DIN EN ISO 4042 und DIN EN ISO 10683. •pro Beschichtung ca. 2 – 4µm •Mehrfachbeschichtung möglich •bei schwarzen Obeflächen ist mind. eine 2-fach-Beschichtung (Deckschicht) erforderlich

Oberflächenschutz für Edelmetall, Kunststoff und lackierte Oberflächen auf Basis von Nano SiO2. Diese Beschichtungen sind aufgrund ihrer Formulierung für glatte Oberflächen aus Glas und glasierter Keramik hervorragend geeignet. Durch die hydro- und oleophobe Wirkung finden Schmutzpartikel wie Fett- und ölige Stoffe, Kalk, sowie Stoffe aus Umweltbelastungen eine geringere Haftung auf den Substraten bzw. lassen sich von der Beschichtung leicht, d. h. ohne Anwendung abrasiver Mittel entfernen ("Easy-to-clean"- Effekt). ANWENDUNGSBEISPIELE:  Edelstahl & Edelmetalle  Plexiglas Duschkabinen  Autolack & lackierte Felgen  Kunststoff Oberflächen PRODUKTEIGENSCHAFTEN:  hohe Hydrophobie  starke Anti-Hafteigenschaften  hervorragender Easy-to-clean Effekt im Hinblick auf Schmutz und Kalk  lebensmittelecht (inert)  Unsichtbar für das menschliche Auge (Schichtdicke: 100-150 nm)  Permanent (UV-stabil, sehr resistent gegen Abrasion)  Temperaturbeständig  Atmungsaktiv  Einfache Applikation (do-it-yourself)  Chemikalienbeständig